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消失模精铸
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消失模精铸
- 产品描述
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消失模铸造: 以泡沫模型为核心的先进铸造工艺
消失模铸造是一种先进的铸造技术,使用泡沫模型作为主要模具。其核心原理是用泡沫模型取代传统模具,在浇注过程中高温熔融金属使泡沫蒸发并填充型腔。这一工艺与无粘结剂干砂成型技术相结合,省去了传统的模具分模、抽芯和组装步骤。
该工艺可高效生产复杂的中空结构(如汽车发动机缸体和液压阀体)和超薄壁部件(壁厚低至1mm。它的尺寸公差为 ±0.5mm,表面粗糙度为 Ra 12.5-25 微米,材料利用率超过 95%,加工余量减少 30% 以上。
这种方法的干砂回收率≥98%,且无化学粘结剂污染,与传统工艺相比,能耗降低 20%-30%,生产周期缩短 40%。它集高精度、低成本和环保制造于一身,特别适用于汽车和航空航天工业的精密零件以及艺术铸件。
消失模铸造是大规模生产复杂金属部件的创新解决方案,尤其适用于需要复杂几何形状、轻质设计和低成本的情况。它在小批量定制和对环境要求较高的应用中尤其具有优势,是汽车、机械、艺术铸造和专业工业领域的理想选择。
■ 适用材质
304不锈钢、316L不锈钢
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熔模精铸
该工艺包括:通过数控机床加工或三维打印制作可熔化的蜡型→在蜡型上涂覆多层硅溶胶和锆英砂以形成陶瓷外壳→蒸汽脱蜡以形成型腔→浇注熔融合金(如不锈钢、钛合金或超耐热合金)→破壳取出成品部件。
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砂型铸造是最传统的金属成型工艺之一,使用石英砂或特种砂与粘土或树脂粘合剂结合来制造模具。通过重力或压力浇注,可以生产出金属部件。
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树脂砂铸造: 使用树脂作为粘结剂,与砂混合形成砂型。树脂砂铸造模具成本低,适用于大型复杂铸件,一般用于机床、车床、大型机械底座等。