砂型铸造

砂型铸造是最传统的金属成型工艺之一，使用石英砂或特种砂与粘土或树脂粘合剂结合来制造模具。通过重力或压力浇注，可以生产出金属部件。

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砂型铸造

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产品描述

砂型铸造是最传统的金属成型工艺之一，使用石英砂或特种砂与粘土或树脂粘合剂结合来制造模具。通过重力或压力浇注，可以生产出金属部件。
■ 核心功能和优势
适应性强：
能够铸造各种金属，包括铸铁、铸钢和铝合金，重量从几公斤到几百吨不等。
非常适合生产超大型零件，如机床底座和船舶螺旋桨，壁厚不限（3 毫米起）。
成本效益高：
原材料（砂和粘结剂）成本仅为精密铸造的 10%-20%。
模具成本低（木模或 3D 打印砂模）。
适合大批量生产（多达数万件）。
灵活的工艺选项：
手动成型：适合定制单件生产。
机器注塑：使用静压生产线进行高效生产。
支持整合冷/热芯盒技术，以创建复杂的内腔。
环保可控：
回收砂使用率达 90%-95%（通过破碎、筛选和除尘）。
新型无机粘合剂可减少 50% 以上的挥发性有机化合物排放。
质量稳定：
优化的浇口和冒口系统与透气砂模（透气性＞100）相结合，可有效控制收缩和夹渣缺陷。
铸件成品率超过 95%。
■ 适用材质
304不锈钢、316L不锈钢、2202不锈钢、2507不锈钢、904L不锈钢、2205不锈钢、1Cr18Ni9Ti、CD4mcu
■ 典型应用
● 重型机械： 轧机机架和大型机床底座
● 能源设备： 风力涡轮机轮毂和大型发动机部件。
● 建筑五金：井盖、管件和市政基础设施部件。
● 艺术铸件：大型雕塑和纪念碑。
■ 性能考虑因素
精度和表面光洁度：
尺寸公差：±1.5mm（低于精密铸造）。
表面粗糙度： Ra 25-50μm（与熔模铸造相比不够光滑）。
■ 核心优势
“低成本、大尺寸、高兼容性 "能力。
最适合需要成本敏感性、高产量或超大/超重部件的应用。
■ 行业定位
砂型铸造在重型机械、能源基础设施、造船和传统工业等领域仍然不可或缺。它是大型铸铁和铸钢部件的首选工艺，尤其适用于成本敏感型、大批量或超大/超重金属产品。尽管在精度和表面质量方面存在局限性，但其无与伦比的可扩展性仍为全球工业系统奠定了基础。